2016年04月25日《机电工程》每日一练

预防焊接变形的装配工艺措施是(     )

《电力法》规定，用电计量装置安装完毕后应由(     )检查确认

电动机安装，稳装电机垫片一般不超过(     )

自动化工程的工作仪表精度等级是1.0 级，选择校准仪表的精度等级应为(     )

背景
由国家和民营企业共同兴建的某炼钢厂，施工单项投资估算600万。起初，建设单位拟定由中央直属的一家冶金建设公司总承包该项目工程，遭到当地监管部门的反对。
建设单位招投标过程中发生下列事件：
事件一，工程采用PC承包形式进行招投标，有个别单位不明白PC承包的含义。
事件二，自发标之日到投标日要求15天完成投标文件的编制，有一家投标单位提出时间太紧无法完成，要求延长至21天，建设单位予以拒绝。
事件三，评标委员会由投标办组建，有招标办和建设单位各一位领导、一名建设单位项目负责人和随机抽选的两名工程技术人员组成。投标单位提出质疑。
事件四，开评标过程中，五家投标单位，有两家因时间紧未完成标书而弃权，一家在投标截止时间晚10分钟递交标书，得到建设单位的谅解，最终三家投标单位经评审由一家施工单位中标。

案例2
某施工单位承接一幢高层建筑的泛光照明工程。建筑高度为180m，有3个透空段，建筑结构已完工，外幕墙正在施工。泛光照明由1ED灯(55W)和金卤灯(400W)组成。1ED灯(连支架重100kg)安装在幕墙上，金卤灯安装在透空段平台上，由控制模块(256路)进行场景控制。施工单位依据合同、施工图、规范和幕墙施工进度计划等编制了泛光照明的施工方案，施工进度计划见表1(细实线)，劳动力计划见表2。

方案中1ED灯具的安装，选用吊篮施工，吊篮尺寸为6000mm×450mm×1180mm，牵引电动机功率为1．5kW×2，提升速度为9．6m／min，载重630kg(载人2名)。按进度计划，共租赁4台吊篮。
因工程变化，建筑幕墙4月底竣工，1ED灯具的安装不能按原进度计划实施，施工单位对LED灯和金卤灯的安装计划进行了调整，见表1(粗实线)。调整后的1ED灯安装需租赁6台吊篮，作业人员增加到24人，施工单位又编制了临时用电施工组织设计。

背景资料
A、B、C、D、E五家施工单位投标竞争一座排压8MPa的天然气加压站工程的承建合同。B施工单位在投标截止时间前两天已送达了投标文件，在投标截止时间前1小时，递交了其法定代表人签字、单位盖章的标价变更文件。A施工单位在投标截止时间后10分钟才送达标书。按评标程序，具备相应资质的C施工单位中标。
该项目气源由D325×8埋地无缝钢管，从距离总站420m的天然气管网接驳，管网压力1．0MPa。C施工单位经过5个月的努力，完成了外输气压缩机的就位、解体清洗和调整；完成了电气自动化仪表工程和管道的连接、热处理、管托管架安装及管道系统的涂漆、保温，随后对管道系统组织试压。
管线与压缩机之间的隔离盲板采用耐油橡胶板。试压过程中橡胶板被水压击穿，外输气压缩机的蜗壳进水。C施工单位按质量事故处理程序，更换了盲板并立即组织人员解体压缩机，清理积水，避免了叶轮和蜗壳遭受浸蚀。由于及时调整了后续工作，未造成项目工期延误。消防设施检测单位对采用共用接地装置的消防控制室主机进行技术测试时，在柜体处实测接地电阻值为12Ω，在基础槽钢处实测接地电阻值为0．4Ω。由于测试时有不合格项，为此向C单位提出整改要求，项目部认真分析原因，并及时整改，顺利通过消防部门验收。

背景资料
某安装工程公司承接某地一处大型吊装运输总承包项目，100t以上大型设备为35台，总吊装重量为13829t。施工地点在南方沿海，工期为1年，合同规定运输线路由建设单位负责勘察确定；吊装运输设备由施工单位提供。工程施工特点为：工期紧、工程量大、高空作业多、露天作业多、运输和吊装吨位重。本工程的施工重点为：大型设备的码头卸船、陆路运输及现场的吊装作业。
在施工准备阶段，项目部按照国家、当地的法律法规，合同要求，根据工程的施工特点，以及该工程项目受外部环境因素的影响较多，制定了职业健康和安全管理计划书和安全应急预案，吊装技术人员熟悉现场环境，仔细审阅图纸，根据设备重量、高度、外形尺寸来选定吊车工况，吊装工艺，编制大型设备吊装方案，并不断进行优化，确定安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理的方案。开工后，项目部实施两次安全应急的培训和演练。
然而在卸运过程中仍出现了问题：1．在一次卸船吊装过程中，出现了安全事故，造成两人重伤，因未按规定上报，被地方政府监管部门处以停工整顿。2．在陆路运输中，有几台大件设备因几处高压线障碍不能通过，安装公司另做钢排运输，共增加各种费用10万元，向建设单位索赔遭拒，双方发生争执。

背景资料
某安装工程公司承接架空蒸汽管道工程。管道工程由型钢支架工程和管道安装组成。
项目部根据现场实测数据，结合工程所在地的人工、材料、机械台班价格编制了每10t型钢支架工程的直接工程费单价，经工程所在地综合人工日工资标准测算，每吨型钢支架人工费为1380元，每吨型钢支架工程用各种型钢1．1t，每吨型钢材料平均单价5600元，其他材料费380元，各种机械台班费400元。
由于管线需用钢管量大，项目部编制了两套管线施工方案。两套方案的计划人工费15万元，计划用钢材500t，计划价格为7000元／t。甲方案为买现货，价格为6900元／t，乙方案为15天后供货，价格为6700元／t。如按乙方案实行，人工费需增加6000元，机械台班费需增加1．5万元，现场管理费需增加1万元，通过进度分析，甲、乙两方案均不影响工期。
工程进行过程中，发生了以下事件：
事件一：在采购一批管道焊接用的共2t低合金耐热钢焊条时，施工单位按建设单位指定的合格供应商确定了焊材供应商。施工单位对供应商首次送货的0．5t焊条进行抽样检测合格。对后两次送货的其余1．5t焊条均未检测，接收后直接用于焊接。在施焊过程中发现焊缝出现大量延迟裂纹。建设单位与监理工程师对焊条重新进行抽样检测，确认为不合格。为之建设单位要求施工单位承担全部责任，所有用此供应商的焊条进行焊接的管线全部重新组焊。施工单位认为供应商是建设单位指定的，应由建设单位承担责任。
事件二：安装工程公司项目部在工程施工自检时，发现架空蒸气管道坡度、排水装置、放气装置、疏水器安装均不符合规范要求。检查组要求项目部立即整改纠正，采取措施，确保质量、安全、成本目标，按期完成任务。
事件三：建设单位在工程后期组织进行工程质量大检查，对施工单位的一项通过检查验收合格的隐蔽工程进行重新检验，发现不符合质量验收标准。建设单位要求施工单位返工并支付检验费用。

【背景资料】
某安装公司在南方沿海承担了一化工装置的安装工作，该装置施工高峰期正值夏季，相对湿度接近饱和。该公司建造了临时性管道预制厂房，采用CO₂气体保护焊进行焊接工作。
根据装置内管道的特点，项目部技术人员确定了管道预制程度为30％，制订了一条直管段配焊一个管件(弯头或法兰等)的预制方案。其工作顺序为：直管段下料→开坡口→直管段坡口、管件坡口清理→直管段与管件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝无损探伤→运至安装现场。
在预制管道时，无损检测工程师发现大量焊口存在超标的密集气孔，情况较为严重，项目部启动了质量事故报告程序，安装公司派出人员与项目部相关人员一起，组成了调查小组，按程序完成了该事故的处理。
此次质量事故使管道预制工作滞后了3d，影响了施工进度。项目部启用了一套备用C0₂气体保护焊系统后，发现直管段下料制约了组焊工作的进度，项目部立即采取调整进度的措施，保证了施工进度。