2016年04月11日《机电工程》每日一练

建筑管道施工程序中，系统试验的紧后程序是(     )

下列列入国家强制检定目录的工作计量器具是(     )

常用绝热材料及制品中，膨胀珍珠岩的特性包括(     )

吊装方法基本选择步骤包括(     )

静设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有(     )

工业炉砌筑阶段的主要工作包括(     )

焊缝的外观检验的包括(     )

背景：
某安装工程公司在南方某沿海城市承建了一项石油气储存罐区扩容改造工程。工程包括新建2台5000m3天然气球罐和2台2000m3液化石油气球罐，施工内容有：球罐混凝土基础工程、球罐工程包括球罐组对、焊接、检验试验和整体热处理（热处理仅2000m。液化石油气球罐进行）、系统管道工程等。
新建天然气球罐位于原罐区的东侧，与原有的天然气球罐相邻，中间有一条6m宽的检修道路相隔；新建液化石油气球罐紧邻原有的4 台1000m3液化石油气球罐区北侧，并在一个防火围堰区内。根据工程的实施计划，新建工程施工期间，原油气储存罐区正常运行，仅在新、旧系统割接时对旧球罐做临时关闭。该区属于甲类危险防火区，又地处城市边缘，对安全和环境保护要求高。安装公司根据工程现场情况，组建了有管理经验的项目部，按照绿色施工的管理理念，强化职业健康安全管理，建立了项目部风险管理组和项目部绿色施工管理体系。
在施工过程中，项目部采取了以下措施：
（1）加强防火安全管理，在新旧罐区之间搭建防火墙，划出隔离区。
（2）项目部组织安全生产教育。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。
（3）对混凝土基础采用预拌混凝土及清水混凝土施工技术，应用节材的新型模板。
（4）球罐采用节省施工场地的散装法组装，射线检测采用γ射线全景曝光技术。
（5）管道施工采用管段图施工技术，实行工厂化预制，进行精确下料，保证预制质量，加大管道预制深度，减少现场组焊工作量，减少和避免浪费。
（6）采用新型钢脚手架。
通过上述措施，项目部较好地完成了施工任务，基本实现了安全和绿色施工的目标。

【背景资料】
某机电工程进行到试运行阶段，该工程共包括A、B两个单位工程，单位工程A办理了中间交接，单位工程B完成了系统试验，大部分机械设备进行了单机试运行。
联动试运行由建设单位组织，试运行操作人员刚经培训返回工厂，还未熟悉工艺流程和操作程序，为使工程尽快投产，建设单位认为联动试运行的条件已基本具备，可以进行联动试运行。建设单位决定在联动试运行中，对单位工程B未进行单机试运行的机械设备一并进行运行和考核，待联动试运行完成后，再补办单位工程B的中间交接手续，联动试运行开始后，发生了如下事件：
事件1：单位工程B一台整体安装的进料离心泵振动值超标，轴承密封处泄漏，一条合金钢管道焊缝多处泄漏，中断试运行后经检查确认，未查到该泵的开箱检查记录和有关安装施工记录，管道焊缝未达到标准要求的抽检比例，存在焊缝漏检现象。根据事件的影响和损失程度，认定为工程质量事故。
事件2：单位工程A中，一台换热设备封头法兰发生严重泄漏，经检测是法兰垫片损坏，需要隔断系统更换垫片，致使联动试运行中断3h。事后经检查分析，认定是操作工人误操作，致使系统工作压力超过了设计的规定限值。

背景资料：
工程的实际工程量增加或减少超过招标文件中工程量的10%以上时调整单价。工作B、E、G作业使用的主要施工机械一台（乙方自备），台班费用为400元/台班，其中台班折旧费为某石化总厂（甲方）与某安装公司（乙方）签订了某机电设备安装施工合同。该安装工程项目涉及的设备和材料均由甲方提供。甲乙双方合同规定，采用单价合同，每一分项50元/台班，施工网络计划如下图所示（单位：天）。

甲乙双方合同约定8月15日材开料工迟。迟工未程到施货工，中致发使生工如作下事件：
事件一：由于甲供设备和材料迟迟未到货，致使工作D推迟2天，乙方人员配合用5个工作日，窝工6个工作日；
事件二：8月21、22日，场工外作停E电，停工2天标，造件人员窝工16个工作日，机械台班2个台班，每个台班单价50元/台班。
事件三：因设计变更，工作E工程量由招标文件中的300m3增至350m3，超过了10%；合同中该工作的综合单价为55元/m3，经协商调整后综合单价为50元/m3。
事件四：为保证施工质量，乙方在施工中将工作及原设计尺寸扩大，增加工作量15m3该工作综合单价为78元/m3；
事件五：在工作D、E均完成后，甲方指令增加一项临时工作K，经核实，完成此项工作需要1天时间，机械台班1个，人工工日10个。